水沟盖板模具注塑成型的过程，填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约96%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约80%~90%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高水沟盖板模具生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。水沟盖板模具在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。水沟盖板模具在注塑成型中，冷却系统的设计非常重要。
